Методы проверки и регулировки при низкой эффективности зачистки волоконных зачистных устройств?

(1) Настройте высоту лезвия в соответствии с диаметром оптической оболочки волокна.

(2) Своевременно заменяйте изношенные лезвия, чтобы предотвратить плохое зачистку и царапины на волокне, вызванные износом лезвий.

(3) Скольжение волокна: Выберите правильную модель приспособления в зависимости от диаметра покрытия, проверьте, не устарели ли зажимные резиновые полоски на приспособлении, и отрегулируйте значение силы натяжения в соответствии с диаметром оболочки волокна.

Методы устранения неполадок и настройки при нештатной работе установок для покрытия волокон?

(1) Неполное отверждение или недостаточное сцепление с формой после нанесения покрытия: Откорректируйте мощность и продолжительность отверждения.

(2) Недостаточное заполнение смолой: Откорректируйте объем впрыска смолы и убедитесь, что форма для покрытия не заблокирована.

(3) Пузырьки в покрытии: Устраните пузырьки из трубопровода подачи смолы и самой смолы перед нанесением покрытия. Контролируйте скорость впрыска, так как чрезмерная скорость может привести к образованию пузырьков.

(4) Недостаточная чистота волокна может привести к дефектам покрытия. Тщательно протирайте волокно и своевременно очищайте форму после нанесения покрытия, чтобы поддерживать её чистоту.

Методы устранения неполадок и настройки при нештатной работе волоконно-оптических сплайсеров?

(1) Высокие потери при спайке или низкое качество разделки: вызвано большими углами торцевой поверхности, сколами или заусенцами (проверьте устройство для разделки волокна).

(2) Несоосность ядра: Очистите V-образную канавку и отрегулируйте смещение двигателя сплайсера.

(3) Деградация электрода: недостаточная интенсивность разряда требует очистки или замены электрода.

(4) Влияние окружающей среды: Сильный ветер или пыль, вызывающие дрожание волокна или дуги.

(5) Что делать, если сплайсер не распознаёт волокно?
• Очистите волоконный зажим и V-образную канавку, чтобы убедиться, что на них не осталось мусора.
• Проверьте качество торца волокна (некачественная обработка торца может привести к сбою распознавания).
• Подтвердите правильную настройку типа волокна (например, GDF/YDF).

Методы устранения неполадок и настройки при нештатной работе оптоволоконных резаков?

(1) Предоперационный осмотр: Проверьте фиксатор ножа, прижимную пластину и область лезвия на наличие пыли, масляных пятен или мусора от предыдущих распилов. Если такие загрязнения обнаружены, очистите их с помощью специализированных инструментов (воздушного фена, ватных палочек, смоченных в спирте).

(2) Состояние лезвия: Визуально осмотрите лезвие на предмет сколов, трещин, сильного износа или загрязнений. При необходимости немедленно очистите или замените лезвие.

(3) Неправильный угол раскалывания: Используйте соответствующую программу и приспособление для раскалывания в зависимости от диаметра оболочки. Неправильный выбор программы может повредить кромку лезвия и привести к плохому качеству раскалывания.

(4) Чрезмерное или недостаточное натяжение: чрезмерное натяжение может привести к неравномерным торцам с заусенцами, тогда как недостаточное натяжение может вызвать неполное расщепление, большие углы и повреждение кромки лезвия, что сокращает срок службы лезвия.

(5) Скольжение волокна: Используйте соответствующую модель приспособления в зависимости от диаметра покрытия и оболочки волокна, а также проводите проверку перед резкой. Если вышеперечисленные причины исключены, отрегулируйте параллельность верхней и нижней крышек платформы.